押出作業中,異常狀況層出不窮,稍為不慎或松懈,即會出現異常現象.大凡不良之發生,均離不開料法的原因。

　　1.1原材料不良：或配比不當（如色母過多）。

　　[-更換原材料。]

　　1.2押出混煉不良：押出溫度過低或各段溫度設定不當，押出機壓力太低等到條件下作業時造成材料熔融不均勻，發生麻點或細料。

　　a.[重新修正溫度(螺桿溫度過高,機頭溫度過低)。]主要針對鐵氟龍

　　b[壓力低(L/D小),增加濾網枚數,使阻力加大,反壓力加強。]

　　1.3眼模形狀設計不良或受損及模具不當。

　　[a眼模設計上,其流路須通暢,呈流線形,?？陧氹婂?(主要是PVC)。]

　　[b正確使用眼模,避免受損.在上外模前可用水砂布打磨。]

　　[c視線材表面適當調整內外眼距。]

　　[d更換模具(外模過大)。]主要針對鐵氟龍

　　1.4押出速度:過快時材料在眼模口無形成平行流動,呈節狀或螺旋狀;過慢時,尚壓力小,則出現蜘蛛網紋。

　　[適當調整押出速度。]

　　1.5材料吸濕;材料含有水份,押出時,被覆層內存在氣孔, 被覆表面則呈不規則狀.另在外眼口易形成積渣,擦傷表面。

　　[材料需經干燥,特別是我們廠的ETFE,其它類型的材料如尼龍材料等.必要時須預先進烤箱內烤。]

　　1.6導體或芯線表面不良,引起行線振動,使表面呈波紋狀狀。

　　[更換導體或芯線。]

　　上面提到表面粗糙的不良，可造成我們日常押出作業中最為普遍出現的問題。一般我們都可以在事先予以，使不良出現的機率大為降低。